Moment Bilişimden üretim sırrı: Yüzde 20 kapasite artışı için devrim niteliğinde basit yöntemler!
Moment Bilişim Kurucusu Tolga Akkoç, üretimde verimliliği artırmanın büyük yatırımlar gerektirmediğini, doğru teşhis ve disiplinli uygulamalarla yüzde 20nin üzerinde kapasite artışı sağlanabildiğini açıkladı.

Ankara merkezli Moment Bilişimin Kurucusu ve Üretim Müdürü Tolga Akkoç, üretim süreçlerinde verimliliği artırmanın yüksek yatırımlar yerine doğru teşhis ve disiplinli uygulamalarla mümkün olduğunu belirtti. Akkoç, "Başarı, standart adımların tekrarlanmasından gelir" diyerek, birçok fabrikanın devreye alınma sürecinde edindikleri tecrübeleri paylaştı.
YATIRIMSIZ KAPASİTE ARTIRMANIN YOL HARİTASI
Akkoç, mevcut makine parkurunu genişletmeden, sadece doğru akış, ölçüm ve iş istasyonu düzenlemeleriyle üretim hatlarında yüzde 20nin üzerinde kapasite artışı sağladıklarını vurguladı. Her işletmede keşfedilmeyi bekleyen basit ama etkili fırsatların bulunduğunu söyleyen Akkoç, "Hattın toplam hızını en yavaş istasyon belirler. Bu darboğazı bulmak için karmaşık yazılımlara gerek yok. Gün boyunca her istasyonun saat başına ürettiği parça sayısını basit bir çizelgeye işlediğinizde, en düşük sayı neredeyse darboğaz odur" dedi. Bu noktalarda sıklıkla karşılaşılan ayar süresinin uzunluğu veya parça bağlama/yerleştirme işlemlerinin tekrarlanamaması gibi sorunların, küçük bir bağlama aparatının eklenmesi, görev adımlarının sadeleştirilmesi veya operatörün gereksiz hareketlerinin azaltılmasıyla çözülebileceğini belirtti.
GÜNLÜK 10 DAKİKA TOPLANTILAR VE BASİT KONTROLLER DEVRİM YARATIYOR
Türkiyenin savunma, teknoloji ve tüketici ürünleri sektörlerinde Ar-Ge ve seri üretim yapan Akkoç, üretim hatlarındaki tıkanıklıkların karmaşık analizler veya pahalı danışmanlıklar olmadan da anlaşılabileceğini dile getirdi. İş istasyonlarında geçirilen zamanı gözlemleyerek en büyük kazanç fırsatlarının tespit edilebileceğini söyleyen Akkoç, "Örneğin bağlama aparatına konulacak bir dayama pimi bile üretimi saatlerce hızlandırabilir. İstasyonlar arasındaki yarı mamul birikimi kontrol dışına çıktığında, bekleme süresi uzuyor, ilerleme görünürlüğü kayboluyor ve hatalar gizleniyor. Bu noktada basit bir üst sınır belirlemek gerekiyor. Söz konusu kural, üretimi yavaşlatmak için değil, akışı artırmak için konuyor" ifadelerini kullandı. Ekiplerle her gün yapılacak 10 dakikalık kısa toplantıların, gündemin dağılmasının önüne geçebildiğini ve vardiya başında tek bir panoda günlük hedef, sonuç ve sapma nedeninin görünür kılınmasının faydalı olduğunu belirtti. Ayrıca, tedarikçiden gelen parçaların kontrol edilmeden hatta alınmasının ilerleyen safhalarda kalite ve zaman kaybına yol açtığını, girişte yakalanan bir hatanın ise sadece parçayı değil, onlarca saatlik üretim süresini de kurtardığını sözlerine ekledi. Akkoçun geliştirdiği ScrollUp adlı taşınabilir ekran sistemi A Design Award ödülü kazanırken, tasarladığı Burrus kahve öğütücüsüyle de Kickstarterda 47 bin doların üzerinde fon toplaması, bu basit ama etkili yöntemlerin başarısını gözler önüne seriyor.

